先放砧板夹住工件再调整测砧和测微螺杆，转动测微螺杆使测砧接触工件表面，然后旋转微分筒使测微螺杆刚好压住工件，看微分筒上的刻度线对准哪个基准线就记下数值。注意每次测量前要检查尺架是否垂直，读数时视线要和刻度线保持同一水平面，这样误差才小。

为什么得这么操作呢？因为千分尺的精度是0.01毫米，如果工件没夹紧或尺架倾斜，测出来的数就会差个0.02毫米以上。比如实测数据证明，正确操作误差在0.005毫米内，而随意操作误差能达到0.03毫米。微分筒的螺距是0.5毫米，所以每转一圈数值变化0.5毫米，转半圈就是0.25毫米，这时候要看准半圈刻度线。不同品牌千分尺的零点误差也不同，得先校准零点再测工件。上次测轴颈直径时，正确操作测出来是Φ28.35毫米，随意操作却显示Φ28.38毫米，差了0.03毫米就超了公差范围。