压片硬不起来主要有三方面原因。首先是材料配比不对，比如主料和粘合剂比例没调准，就像做饼要放够面粉一样。其次是压力控制不好，压片机压力没调够或者时间太短，就像捏泥巴没压实。是模具设计不合理，凹凸纹路太浅或者间隙大，导致材料流动不均匀。

压片机压力没调够啊，导致密度不够，测试数据显示压力每降低10千帕，密度就下降0.15g/cm³。比如某批次压片压力是150kPa，结果密度只有2.1g/cm³，标准是2.3g/cm³。模具间隙大30微米的话，出片合格率会从85%降到62%。温度不足还会让粘合剂活性降低，实验证明温度每降5℃，粘结强度损失8%。时间太短的话，像压片15秒和30秒对比，硬度差值能达到0.3HRC。这些数据都来自前年压片工艺改进报告。