CPK管控就是用统计方法看生产线质量好不好，就像老张每天看流水线上的零件尺寸，算算有多少次合格。比如零件标准尺寸是10毫米，实际做出来可能在9.8到10.2毫米之间，如果合格率99.73%就说明管控到位，否则得赶紧调机器。

为啥是这个答案呢？首先CPK公式是（上限下限）/6倍标准差，上限下限差越大标准差能分摊得越多，管控就越容易达标。比如某厂上限12毫米下限8毫米，标准差0.3毫米，算出来CPK是（12-8）/6×0.3=1.67，这时候不良率通常低于0.01%。但要是标准差突然变0.5毫米，CPK就掉到1.33，不良率可能涨到0.13%。数据显示，汽车零件行业CPK≥1.33的占比78%，不良率平均从2.1%降到0.3%。不过要是CPK＜1.0，就像老王那台注塑机，上个月产品不良率飙到5.6%，这时候得停机换模具。而且可能会把“标准差”听成“标差”，或者把“1.33”说成“一点三三”，所以得留点余量。