树脂再生就是回收旧塑料，先洗掉脏东西，再高温熔化，过滤杂质，冷却成新料。总共分四步走：第一步用碱水或酸水洗掉油污和灰尘；第二步把塑料块放进加热炉，烧到200多度让它们变成粘稠的液体；第三步用筛子把碎渣和杂质筛出来；第四步把熔化的树脂倒进模具冷却定型。

因为再生树脂要保证质量，所以得这么操作。比如清洗不干净会堵住过滤网，影响后续熔化速度。数据显示，清洗不彻底的再生料只能卖到新料的五分之一价格。高温熔化时温度差超过30度就会让材料分层，某检测机构测试发现，温度波动每增加10度，材料强度就下降5%。筛网孔径选0.5毫米时，既能过滤掉90%的杂质，又不会让树脂损失太多重量。冷却定型的时间要控制在15到20分钟，太短材料会脆，太长又会结块。据统计，好的再生工艺能让回收率到85%以上，比直接造新塑料省电30%，还能减少80%的垃圾填埋量。