喷雾干燥制粒是先把药液喷成雾状，再在高温下快速干燥成颗粒的工艺。这过程中药液是湿的，但干燥时变成干颗粒，所以算湿法制粒的一种。干燥后的颗粒需要再加工才能用，比如压片或装胶囊。

为什么喷雾干燥属于湿法制粒呢？因为整个过程的基础是湿态药液，虽然干燥步骤用高温，但关键步骤——颗粒形成——还是依赖湿态混合和干燥结合。比如药液里加了5%-10%的粘合剂（如PVP），这些粘合剂在湿态下帮助颗粒粘合。实验数据显示，喷雾干燥能耗比湿法制粒高30%-50%，因为要快速蒸发水分（每吨药液需消耗300-500度电），但能省去湿法制粒的造粒机、滚筒等设备。干燥后的颗粒粒径通常在50-200微米，比湿法制粒的500-1000微米更细，适合直接压片。不过喷雾干燥的缺点是粘合剂用量大，成本高，且对药液粘度要求严格（一般要5-50mpa·s），否则雾化效果差。所以虽然属于湿法，但实际应用时得结合其他工艺优化。