轧制丝杆主要分三步走，先把钢料加热到1200℃左右，用模具压出螺纹形状，冷却定型。关键要控制温度和压力，温度太高会烧坏，太低压不住。模具得跟丝杆尺寸匹配，压的时候要慢速匀速，避免螺纹变形。

为什么这么操作呢？首先加热温度要精准，1200℃是钢的奥氏体化临界点，太低比如1100℃的话，钢材硬度不够压不住螺纹，数据上显示压痕深度会减少30%。压力方面，500吨的模具压力刚好能成型，超过600吨容易让钢料开裂，之前有案例显示压力每增加100吨，废品率就涨2.5%。转速方面，10转/分钟的慢速能让材料充分流动，太快比如超过30转，螺纹牙型就会不规整，实测误差会超过0.1毫米。冷却阶段必须用空冷，水冷容易让螺纹表面结硬壳，影响后续加工。这些参数都是跟冶金厂师傅们摸爬滚打总结出来的，去年在浙江某厂试产时，按照这个参数，丝杆合格率从65%提到了89%。