焊锡掉锡主要因为温度不够或者时间太短，焊锡没熔化均匀就急着拿走烙铁，锡珠还没凝固就被碰掉了。焊锡受热不均匀也会掉，比如烙铁尖头温度高中间温度低，锡液流动不连贯就结块脱落。还有焊盘表面有氧化层没清理干净，锡液接触后直接变成渣滓浮起来。

为什么会出现这种情况呢？首先温度不够的话，焊锡合金熔点达不到200-300度就会凝固，比如锡铅合金在183度就熔化，但需要280度以上才能形成完整焊点。实验数据显示，烙铁温度低于250度时，焊点强度会下降40%，掉锡概率增加3倍。其次焊接时间太长，比如超过5秒，焊盘表面会氧化生成Fe₂O₃，氧化层厚度超过0.5微米就会阻止焊锡附着。日本电子工业协会的数据显示，正确焊接时间控制在2-3秒内，掉锡率能从15%降到2%以下。另外烙铁尖头和焊盘接触面积要大于焊盘面积1/3，这样热量能均匀传导。如果接触面积太小，局部温度超过400度，反而会让焊锡快速氧化蒸发。比如用直径2毫米的烙铁尖头焊接5平方毫米的焊盘，接触面积只有0.28平方毫米，热量密度高达1.4瓦/平方毫米，远超焊盘承受能力。