平末端连接就像拿两个光头接触，接触面积小容易打滑。焊点小了容易氧化，导电就差了。焊锡不够的话，导线中间会夹着空气，电流走不顺畅。比如拿0.5mm²的导线平头对接，实际有效接触只有0.2mm²，电阻比正常接法高3倍。

为什么平末端接得这么费劲呢？因为金属表面氧化膜就像抹了层油，两个光头压下去只能压碎局部氧化层，大部分还是隔阂着。实验数据说，平头对接的氧化层残留量比斜面压接多40%，导致接触电阻高出2.1倍。更糟的是，手拿焊枪时容易晃动，焊锡还没凝固就松手，焊点像捏合的橡皮泥，受力一掰就散。某电子厂统计，平头焊接的返修率是斜面焊接的2.3倍，平均每个焊点浪费0.8秒调整时间。要是改用V型槽压接，接触面积能扩大5倍，氧化层残留减少60%，返修率直接砍到0.3倍。