输送带跑偏主要靠托辊、导料槽和张紧装置控制，定期检查调整能减少偏差。托辊要排成直线，导料槽得挡住物料跑偏方向，张紧装置得时刻绷紧带子。发现跑偏赶紧停机，用撬棍调整托辊位置，用螺丝固定导料槽角度，再重新上紧螺栓。每月至少检查两次，发现托辊磨损超过3毫米就换新，导料槽歪斜超过5度就校正。

输送带跑偏是因为物料堆放不均压弯带子，或者托辊不直导致受力不均。根据某厂区统计，输送带跑偏事故中有67%是因为托辊间距超过1米，物料堆积超过带面1/3宽度和托辊磨损量超过2毫米。比如托辊排成直线时，物料能均匀分布在带面上，各点受力差不超过5%，跑偏概率降低80%。导料槽角度每偏移5度，物料飞溅量就增加3倍，某矿用输送带安装15度导料槽后，物料洒落量从每月2吨降到0.3吨。张紧装置每月调整一次，能保持带子紧度在15-20牛/米之间，比长期不调整的带子寿命延长2.3倍。跑偏时停机调整比带速低于0.5米/秒时处理，事故损失减少75%。