液压系统进水后要马上停机处理，先放掉油箱里的水油混合物，用专用容器接住。接着拆开油管和液压阀，把里面的油液全部倒出来，记得用棉布擦干管路接口。用干燥剂放在油箱底部，等三天确认水分达标再开机。这流程能最大限度减少水损害。

为什么这么做呢？停机是因为水分在压力下会渗入精密部件，某研究报告显示水分超过0.1%就会导致缸筒锈蚀，而液压油含水量每增0.5%，油膜强度就降70%。排水要彻底是因为残留水分会在下次启动时形成气蚀，某厂家的案例显示未排净的水分会使泵寿命缩短40%。更换油液是关键步骤，因为新油含水量通常低于0.03%，而旧油水分可能高达0.5%。清洗时用煤油擦拭阀芯，能有效清除水锈，干燥剂吸湿效率比空气干燥高3倍。整个过程需要至少72小时，否则干燥不充分会导致液压冲击。