离心泵排气口是泵在启动前从顶部小孔放出内部积存的空气，防止泵体内部形成气柱。就像洗菜之前要倒掉盆里的水珠，才能让菜叶泡得透，泵里的空气不排干净，转动时就会把水带起来形成气泡，气泡聚集多了就会把水压冲走，导致泵不出水或者出水量少。排气口一般在泵顶部正中央，直径3-5毫米的小孔就行，排完气后要等2-3分钟让泵内部完全充满水。

为什么得从顶部排气呢？因为离心泵是靠叶轮旋转把水甩出去的，如果内部有空气，空气密度比水小，叶轮转起来就像划水不发力，水甩不出去。根据《泵的设计手册》数据，气蚀余量NPSH每低10%，泵的流量就会下降15%-20%。比如某型号泵设计NPSH为4米，如果没排气导致NPSH只有3米，出水量可能就少到设计值的四成。排气时间不够的话，比如只等了1分钟，泵内残留空气体积能达到总体积的5%-8%，这足够让叶轮产生气蚀。有实验显示，排气不足的泵连续工作30分钟后，气蚀损伤深度可达0.2毫米，相当于叶轮厚度的三分之一。所以要等排气口完全没水冒泡，再启动泵，这样叶轮才能像离心机那样把水甩得又快又稳。