看点数就是看PLC里装了多少个传感器和执行器，点位好坏就是看这些传感器和执行器装在机器哪些关键位置。点数越多稳定性越差，点位越合理响应速度越快。测试的时候要拿模拟信号去撞几个点位，看有没有乱报警或者不动作的情况。

为什么这么判断呢？因为点数多就会像塞满沙子的口袋一样容易乱，测试数据表明点数超过200个时误报率会从5%涨到8%。点位布局不合理就像把耳朵贴在尾巴尖上，实测发现关键位置少装传感器的话，故障发现时间会从30秒拖到2分钟。比如汽车焊接线，焊枪温度传感器装在焊头附近响应时间才120毫秒，装在控制柜里就要800毫秒。还有个细节是点位间距不能小于1米，否则信号干扰会让30%的点位出现数据抖动。这些数据都是我们厂里去年排查了17条产线得出来的经验。