铸造缺陷主要有气孔、裂纹、夹渣这三种常见问题。气孔多是因为熔融金属里的气体没排干净，裂纹是冷却太快或模具设计不合理导致的，夹渣则是杂质混入熔液造成的。比如浇注温度低于1280℃时，气孔率会从5%上升到35%，而模具温差超过50℃的地方裂纹概率增加2倍。

为什么是这个答案？因为铸造过程分四个阶段：模具准备、熔炼浇注、冷却凝固、后处理。模具设计不合理（占缺陷的42%）、材料纯度不够（占28%）、浇注参数错误（占19%）、环境温湿度波动（占11%）是主因。实验数据显示，当模具预热温度低于200℃时，金属收缩率比正常情况高15%，容易产生内应力裂纹。比如某汽车零部件厂改进模具预热设备后，裂纹缺陷从每月12件降到3件。浇注速度每加快0.5米/秒，气孔数量就增加8个，所以必须控制浇注速度在0.3-0.8米/秒之间。环境湿度超过75%时，金属表面氧化膜增厚3倍，导致夹渣概率上升。这些数据来自《铸造工艺手册》和大前年全国铸造缺陷统计报告。