喷雾干燥就是往热风里喷液体，喷成雾状后马上用热风吹干。喷的液体变成小颗粒要同时满足两个条件：一是雾化要细，像撒芝麻那样均匀；二是热风速度要快，把水分赶跑。比如做奶粉的，牛奶喷成雾后，经过500度高温的旋转圆筒，雾滴在0.01秒内就变成直径几十微米的颗粒。

为什么喷雾干燥能喷出颗粒？原理是高温和离心力双重作用。热风温度300-500度时，水分在雾滴表面瞬间汽化，雾滴体积缩小形成核心。旋转圆筒转速达5000转/分钟以上，离心力把缩小后的雾滴甩成球形颗粒。实验数据显示，当进风温度超过400度时，水分残留率从5%降到0.8%，颗粒圆度系数稳定在0.85-0.92之间。雾化粒径控制在50-200微米时，颗粒流动性最好。比如咖啡粉生产，如果雾化太粗（>200微米），颗粒会结块；太细（<50微米）则容易扬尘。热风速度每提升10米/秒，干燥时间缩短0.2秒，但能耗增加15%。所以得找到最佳平衡点，既要快干又要省电。