密封容器漏气得先查密封性，常用的有三种方法。第一种是看有没有裂缝或破损，用眼睛直接瞅；第二种是加压测试，比如给容器打气到正常压力的1.5倍，维持半小时看看有没有气泡冒出来；第三种是氦质谱检漏，用氦气喷在接口处，仪器能测到0.01ppm级别的漏气。

为啥得用这三种方法呢？首先看裂缝是基础操作，容器表面有裂纹直接漏气，国内化工行业统计显示有23%的泄漏事故是因表面破损引起。加压测试是工业标配，像GB/T 2423.30-2017标准规定，压力容器必须加压到工作压力的1.5倍测试30分钟，数据表明这种方法能发现87%的微小泄漏点。至于氦质谱检漏，它比普通压力测试更灵敏，比如某检测站用氦质谱测液化气罐，发现0.01ppm的泄漏就能报警，而普通压力测试要达到0.1ppm才看得见。这三种方法配合着用，漏气概率能降到万分之一以下。不过要注意，加压测试时得戴好防护装备，别被高压气浪崩到。