布氏硬度读数就是看压痕面积和深度，拿一个硬球压头在材料表面压出圆印，圆印面积除以压痕深度再乘两，单位是kg/mm²。比如压头直径是10毫米，压了30秒，测出压痕面积是78.5平方毫米，深度0.5毫米，算出来就是78.5÷0.5×2=314kg/mm²。

因为布氏硬度原理是压痕变形能，压痕越深说明材料越硬，所以读数必须同时记录面积和深度。根据ISO 4501标准，压痕深度误差不能超过0.02毫米，否则结果偏差会超过5%。比如用30吨压力测试，压痕深度0.5毫米对应硬度150，如果实际深度0.6毫米，那真实硬度应该是150×0.6÷0.5=180。测试时还要注意压力保持30秒，温度不能超过50℃，否则数据会不准。比如有人测得压痕面积80平方毫米，深度0.4毫米，算出来400kg/mm²，但实际深度是0.4毫米±0.01毫米，真实值应该在380到420之间。所以读数时要反复核对压痕边缘，用显微镜测深度，不能光看表盘数值。