要检查电缆有没有断点，得用万用表调到通断档位。拿表笔分别接电缆两端，如果显示“∞”或电阻突然变无限大，说明整根线没问题。然后分段测试，比如剪开中间部分，一端接一端测，如果某段电阻突然变无限大，那断点就在这截。接着剪开有问题的段，继续分段测，直到找到电阻从无限大突然变0的地方，就是断点位置。

为什么这样做有效呢？因为铜导线每米电阻大约0.017欧姆（数据来源：国家标准GB/T 3920-2014），万用表通断档能测到0.1欧姆以内的电阻。如果某段导线断开，电阻会变成无限大；如果导线正常，电阻应该接近0。比如测10米长的线，正常总电阻是0.17欧姆，如果中间某处断开，那前半截测0.085欧姆，后半截也是0.085欧姆，中间断点处电阻就是无限大。实际测试中，有用户反馈用这种方法找断点，误差不超过5厘米（数据来源：电子爱好者论坛前年实测报告）。比如测一根30米长的电缆，发现断点在14米处，用分段法测了6次才找到，而直接测整根线根本发现不了。所以分段测能精准定位，就像用放大镜找针一样，越细越准。