OEE是工厂设备效率的衡量指标，算出来要分三步走。第一步算可用率，看设备实际开多久占计划时间的比例。第二步算性能率，比理论产量和实际产量。第三步算合格率，合格品数量除以总产量。这三项相乘就是最终OEE数值。比如设备计划开8小时，实际开6小时，可用率75%；理论产100件，实际产90件，性能率90%；总生产100件中有95件合格，合格率95%，OEE就是75%×90%×95%=64.3%。

为什么这么算呢？因为OEE反映的是设备综合效率，必须拆解成三个独立因素。可用率反映停机问题，行业数据显示制造企业平均停机率占计划时间的15%-25%，这直接拉低OEE。性能率涉及速度波动，某汽车厂实测发现设备速度偏差超过10%就会导致性能率低于85%，而合格率受工艺稳定性影响，食品行业合格率普遍在95%以上。这三项数据相互关联又独立计算，比如某设备可用率80%、性能率88%、合格率93%，OEE就是80%×88%×93%=65.3%。如果只算可用率80%就认为OEE达标，实际综合效率还差近1/3。数据来源：中国机械工业联合会大前年设备管理白皮书，制造业OEE平均值为68.5%，离散度达±12.3%。