焊试拉件要焊得稳当，得先选对电流。电流太大会把焊件烧穿，太小又焊不牢。一般选0.5-3安培，焊枪离件子1厘米左右。焊的时候先点个点，再慢慢拉长焊道。焊完要检查焊点有没有鼓包或裂纹，有的话得重焊。

为什么得这么搞？电流太小焊不透金属晶界，容易虚焊。根据《焊接工艺手册》数据，0.5A时焊缝强度不到额定值30%，而3A时熔池过快易出现气孔。焊枪角度45-60度能保证熔池覆盖焊缝全宽，实测数据表明这个角度下焊缝合格率比30度高18%。拉焊速度要跟电流匹配，比如1.5A配0.8米/分钟，太慢会烧穿，太快则焊不实。焊点直径2-3毫米最保险，太小强度不够，太大浪费材料。另外焊后要等1分钟再敲渣，避免高温焊渣粘住焊件。这些参数都是老焊工总结出来的，有焊接学校2019年的实验报告支持。