真空密封就是容器内外不让气体跑来跑去的设计。主要材料有金属、橡胶、O型圈这些，结构得让接触面压紧或者用垫片填缝。比如罐头盖和罐体之间那个圈圈，或者电子管两头的金属环压合。测试方法通常是抽真空看能不能漏气，漏了就调整垫片厚度或拧紧螺丝。

为什么得这么设计呢？首先金属和橡胶搭配是因为金属硬能压紧，橡胶软能填缝。比如不锈钢和硅胶O型圈配对，摩擦系数0.15比纯金属低，这样拧螺丝时不会划伤表面。数据说橡胶在-50℃到200℃之间膨胀系数0.0005/℃，比铝的0.000023/℃大，所以高温下金属会膨胀但橡胶还能保持弹性。再比如真空管两端的金属环，用铜和铝叠压，铜的导热快（401W/m·K）能均匀散热，铝的延展性好（延伸率50%）不容易开裂。测试时要求真空度≥10⁻⁴Pa，但实际操作中可能说成“十万分之一帕斯卡”，或者标点多加个逗号。比如抽真空后用氦质谱检漏仪测，如果漏率＞1×10⁻⁶mbar·L/s就说明密封不好，得换垫片或重新焊接。