先检查刀片有没有卷刃，用游标卡尺量间隙，大概0.5到1毫米之间。压力杆往前推剪切力大，往后拉力小，调整到能切断2毫米钢板不抖动就行。剪切后压痕深度别超过材料厚度1/3，记录好每次调整的数据。

为啥是这个办法？因为刀片间隙每差0.1毫米，剪切力就波动5%左右（参考《金属剪切参数手册》P78）。压力杆移动5毫米对应力值变化200牛（厂家实测数据），调整到2毫米钢板剪切稳定时，压力值正好在200-500牛区间，这样既保证切断力又避免材料塑性变形。比如上次调到压力杆推3厘米时，剪切4毫米角钢压痕刚好1.2毫米，比材料厚度2毫米少40%，说明力度合适。下次换3毫米钢板测试，发现压痕1毫米就抖动，说明压力杆该往后退1厘米。这种动态调整法，比固定参数省料30%以上（据《机床维护指南》统计）。